Tüm Kategoriler
EN

- Panjurlu Radyatör Fin Haddehanesi

Ana Sayfa > Ürün > Fin Yapma Makinesi > Panjurlu Radyatör Fin Haddehanesi

Ürünler

BAŞVURUSU

Burada tüm hat çözümünü bulun

DAHA FAZLA BİLGİ EDİN
1
Radyatör Kanatlı Haddehane

Radyatör Kanatlı Haddehane


  • Giriş
  • Parametre
  • Özellikler
  • Uygulama
  • Sorgula
Giriş

The Radyatör yüzgeci yapma makinesi pencereli veya penceresiz ısı değişimli dalgalı kanatçıklar üretmek için kullanılır. Otomotiv, Kamyon radyatörleri için ve yakında.

Aşağıdaki cihazlar: rulo açıcı, gerdirme cihazı, besleme, aralıklı yağlama, kanatçık oluşturma, düzeltme ve kesme işlevi, şerit bitmesi algılama, tıkanıklık algılama cihazı, kesme arıza göstergesi, kanat oluşturma birimi aşırı yükleme koruma cihazı ve arıza gösterge ışığı.

görüntü


Parametre

(1) Fin dalga yüksekliği 8.05 mm ± 0.02 (özelleştirilmiş)

(2) Fin genişliği 16mm/26m/32/56mm (Özelleştirilmiş)

(3) Dalga aralığı 2.6-3.0 mm (16 mm); 2.8-3.2 mm (26 mm)

(4) İşleme kapasitesi

a) Besleme hızı 0-150m/dak 1000-5000 Tepe/dak İşleme hızı kademesiz olarak ayarlanabilir.

b) Kesme kapasitesi: maks. 80 kez/dak

c) Kesme doğruluğu: hata 0 dalgası zirvede kesilir

d) Aynı anda işlenen yaprak sayısı 1

e)opfolyo kalınlığı başına: 0.09~0.115 mm

f) Takım tasarımı çalışma hızı: 5000 dalga/dakika

g) Takım tasarım ömrü: ≥ 250 milyon Crest

h) Toplam güç: 6.0KW

i) Hava basıncı: 0.4-0.6Mpa

j) Ekipman ölçüleri: 4500*600*1600mm

k) Ekipman ağırlığı: 2 To

görüntü

B/L tarihinden itibaren bir yıl

görüntügörüntü

görüntü


Özellikler

1. Manyetik toz freni: Rafa monte edilen manyetik toz freni, manyetik tozu değiştirmek için açık diske bir manşon makaralı zincirle bağlanır.

Frenlerin direnci, çözülme hızını kontrol eder.

2. Malzeme rafı: Malzeme rafı plakası, bobin malzemesini destekler ve buna göre döner. Ayna çenelerinin ayarlanması, bobin malzemesini sıkıştırabilir, gevşetebilir, tepsinin konumunu ayarlayabilir ve farklı genişlikteki şeritlere uyum sağlayabilir. Besleme direnci ayar mekanizmasının potansiyometresinin direnç değişimi, manyetik toz freninin direncini otomatik olarak kontrol eder. Tepsinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için döner fren kuvvetini anında ayarlayın ve acil durdurma olduğunda hızlı fren yapın.

3. Besleme direnci ayar mekanizması: Otomatik besleme sistemi, kol silindiri üzerindeki kayışın uzunluğu değiştiğinde, kolun dönüş açısı değiştiğinde, sönüm kontrolörü tepsinin besleme hızını yapmak için manyetik toz freninin direncini değiştirir ve besleyici beslemesi Hız nispeten sabit kalır ve şekillendiricinin çalışmasının sabit hızına otomatik olarak uyum sağlar.

4. Besleme gerilimi ayar mekanizması: Malzemesiz algılama mekanizması, braket ve silindirden oluşur. Silindirin çalışma basıncını ayarlayarak, oluşturulan kanadın dalga yüksekliği biraz ayarlanabilir. Malzemesiz algılama mekanizması, ekipman malzeme olmadığında gücü kesecektir.

5. Kanat yağlama cihazı: Her biri yağ emdirilmiş keçeye sahip üst ve alt yağ odalarından oluşur. Aleti şerit alete girmeden önce korumak için şeridin her iki tarafında bir yağ filmi oluşturulur ve şerit üzerindeki kir silinebilir.

6. Kalıplama: Kalıplama makinesi, frekans dönüşümü için özel motor tarafından çalıştırılır. Tüm ekipmanın ana bileşenidir. Şekillendirme makinesi, bir çift şekillendirme ocağı ile eşleştirilir. Malzeme yuvarlandıktan sonra, birkaç farklı pencere açıklığı seti alabilir. Panjurlar, orijinal kalıplanmış kanat kayışını elde etmek için gereken yükseklikte bükülür ve üst ve alt ocakların faz, merkez mesafesi ve dişli açıklığı ayarlanabilir. Sıyırma cihazı: üst ve alt soyma parçaları, şekillendirilmiş şeritler Ocağın içine sıkışmaktan ve bıçağı bloke ederek alete zarar vermemek için ocaktan sıyrılır.

7. Soyma cihazı: Üst ve alt soyma parçaları, ocakta kalıp bıçağı bloke etmemek ve alete zarar vermemek için oluşturulan şeridi ocaktan çıkarmak için kullanılır.

8. Dalga Vericisi: Bir çift toplama tekerleği aracılığıyla, orijinal şekillendirme kayışı, toplama ve taşıma rolünü oynamak için sırayla katlanır ve katlanır.

9. Toplama cihazı: Dalga konveyörü, dalga alındıktan sonra şekillendirilmiş kayışı taşıdıktan sonra, temel şekillendirmeyi sağlamak için şekillendirme kayışı yay damperi tarafından yoğun bir şekilde açılır.

10. Çektirme: Yoğun damper tarafından çıkarılan şekillendirme şeridinin tepe mesafesinin yoğunluğu, parçanın tepe mesafesi gereksinimini karşılayamaz. Bu nedenle, tepe mesafesinin yoğunluğu, çift kademeli dalgalanma çarkı tarafından yapılabilir. Çizim gereksinimleri karşılanana kadar ayarlayın.

11. Kanat taşıma cihazı: Cihaz, oluşturulan kanatları itmek ve aynı anda saymak için kademeli motoru döndürmek için solucanı çalıştırır. Ayarlanan pik sayısına (kanat uzunluğu) ulaşıldığında, step motor çalışmayı durdurur ve plc kesimi kontrol eder. Bıçak şeridi keser ve yüzgecin kesik konumu tepenin üstünde olmalıdır. Aksi takdirde, kademeli motor mili üzerindeki dişli kayış kasnak, kesilen kanat kayışının tepe noktası kesici kenar ile çakışacak şekilde ayarlanır ve dişli kayış kasnağı sabitlenir. .

12. Solucan seçimi: Solucan, kanatçık kuşağının tepe mesafesi ile ilgilidir. Farklı kanat tepe mesafeleri için farklı solucanlar kullanılmalıdır, aksi takdirde kanatçık kayışının tepe mesafesi gereksinimleri karşılamaz veya hasarı karşılamaz.

13. Blokaj bıçağı algılama mekanizması: Elektrotlar, problar, yalıtkan bloklar vb.'den oluşur. Elektrotlar DC 24V güvenli voltaja dayalıdır.

yarı. Mekanizma, şekillendirme bıçağı rulosunun boşaltma tarafına monte edilmiştir. Bir bıçak blokajı olayı meydana geldiğinde, alüminyum levha, elektrot probu ile temas etmesi için bıçak silindirinin dışına ödenir, böylece makinenin kontrol döngüsü kapanır ve motor hemen durur, böylece kesiciyi korur.

14. Kesici: Kesici çerçeve ve çift yönlü ayarlanabilir tampon silindirden oluşur. İki yollu beş yollu valf, kanatları gerekli uzunlukta kesmek için silindirin ilerlemesini ve geri çekilmesini kontrol eder.

15. Yakıt enjeksiyon mekanizması: Bir solenoid valf, bir vakum jeneratörü ve bir gaz borusundan oluşur. Vakum jeneratörü, elektromanyetik valfin açılıp kapanması yoluyla yağ deposundaki kanatlı uçucu yağı emer, atomize eder ve ardından bıçak rulosuna püskürtür, böylece bıçak rulosunu yağlama amacına ulaşır.

16. Genel kalıp değişimi: Fin makinesi, cihaz yapısını değiştirmek için bir eski ile değiştirilmelidir. Kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi gereken değiştirilebilir kalıp cihazı ile çeşitli kanatçıklar yapılabilir.

17. Fin oluşturan takım tezgahı çalışma yüzeyi, entegre endüstriyel alüminyum alaşım, pleksiglas çevre koruma ve güvenlik koruma kapağı ile donatılmıştır.

18. Sıcak hava ile kurutma sistemi: Oluşan kanatçıklarda kalan uçucu yağ kurutularak buharlaştırılır.

görüntü

Ekipmanın çekirdek kısmı - kesici kısım, çok amaçlı bir kanat oluşturma cihazı ile hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Farklı kanatçıkları değiştirin

Kalıplama cihazı, kanatların farklı özelliklerini üretmek için değiştirilebilir.

e ücretsiz biniş ve konaklama sağlayabilir.


Sorgula

Bize Ulaşın

Önerilen Ürünler